ИЗОБРЕТЕНИЕ — творческое техническое решение задачи как результат человеческой деятельности, направленное на удовлетворение определенной потребности в любой отрасли хозяйства: — экономике, социально-культурном строительстве, обороне.
ИЗОБРЕТЕНИЕ и ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ-это объекты правовой охраны.
Права на изобретение охраняются законом и подтверждаются соответственно патентом на изобретение.
Патент удостоверяет приоритет, авторство изобретения и исключительное право на изобретение.
Заявка на выдачу патента на изобретение, полезную модель или промышленный образец подается в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности лицом, обладающим правом на получение патента в соответствии с настоящим Законом (далее — заявитель).
2. Ведение дел с федеральным органом исполнительной власти по интеллектуальной собственности может осуществляться заявителем, патентообладателем, иным заинтересованным лицом самостоятельно либо через патентного поверенного, зарегистрированного в федеральном органе исполнительной власти по интеллектуальной собственности, или иного представителя.
Физические лица, постоянно проживающие за пределами Российской Федерации, или иностранные юридические лица либо их патентные поверенные ведут дела с федеральным органом исполнительной власти по интеллектуальной собственности через патентных поверенных, зарегистрированных в федеральном органе исполнительной власти по интеллектуальной собственности. В случаях, предусмотренных международным договором Российской Федерации, физические лица, постоянно проживающие за пределами Российской Федерации, или иностранные юридические лица могут осуществлять самостоятельно подачу заявок, уплату патентных пошлин и иные действия в соответствии с международным договором Российской Федерации.
Полномочия патентного поверенного и иного представителя удостоверяются доверенностью, выданной заявителем, патентообладателем или иным заинтересованным лицом.
1. Заявка на выдачу патента на изобретение (далее — заявка на изобретение) должна относиться к одному изобретению или группе изобретений, связанных между собой настолько, что они образуют единый изобретательский замысел (требование единства изобретения).
К заявке на изобретение прилагается документ, подтверждающий уплату патентной пошлины в установленном размере, или документ, подтверждающий основания для освобождения от уплаты патентной пошлины, либо уменьшения ее размера, либо отсрочки ее уплаты.
Датой подачи заявки на изобретение считается дата поступления в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности заявки, содержащей заявление о выдаче патента, описание и чертежи, если в описании на них имеется ссылка, или дата поступления последнего документа, если указанные документы представлены не одновременно.
1. Заявка на выдачу патента на полезную модель (далее — заявка на полезную модель) должна относиться к одной полезной модели или группе полезных моделей, связанных между собой настолько, что они образуют единый творческий замысел (требование единства полезной модели).
Датой подачи заявки на полезную модель считается дата поступления в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности заявки, содержащей заявление о выдаче патента, описание и чертежи, если в описании на них имеется ссылка, или дата поступления последнего документа, если указанные документы представлены не одновременно.
1. Приоритет изобретения, полезной модели или промышленного образца устанавливается по дате подачи заявки в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности.
3. Приоритет может быть установлен по дате поступления дополнительных материалов, если они оформлены заявителем в качестве самостоятельной заявки, которая подана до истечения трехмесячного срока с даты получения заявителем уведомления федерального органа исполнительной власти по интеллектуальной собственности о невозможности принятия во внимание дополнительных материалов в связи с признанием их изменяющими сущность заявленного решения и при условии, что на дату подачи такой самостоятельной заявки заявка, содержащая указанные дополнительные материалы, не отозвана и не признана отозванной.
подачи заявки, по которой уже испрашивался более ранний приоритет.
6. Приоритет изобретения, полезной модели или промышленного образца может быть установлен на основании нескольких ранее поданных заявок или дополнительных материалов к ним.
В случае, если в процессе экспертизы установлено, что разными заявителями поданы заявки на идентичные изобретения, полезные модели или промышленные образцы и такие заявки имеют одну и ту же дату приоритета, патент на изобретение, полезную модель или промышленный образец может быть выдан только по одной из таких заявок лицу, определяемому соглашением между заявителями. В случае, если такие заявки поданы одним и тем же заявителем, патент выдается по заявке, выбранной заявителем.
В течение двенадцати месяцев с даты получения соответствующего уведомления заявители должны сообщить о достигнутом ими соглашении, а заявитель должен сообщить о своем выборе. При выдаче патента по одной из заявок все авторы, указанные в заявках, признаются соавторами в отношении идентичных изобретений, полезных моделей или промышленных образцов. В случае, если в течение установленного срока в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности от заявителей (заявителя) не поступит указанное сообщение или ходатайство о продлении установленного срока.
Объем правовой охраны, предоставляемой патентом на изобретение или полезную модель, определяется их формулой .
Изобретению предоставляется правовая охрана, если оно является новым, имеет изобретательский уровень и промышленно применимо.
Изобретение является новым, если оно не известно из уровня техники.
Изобретение имеет изобретательский уровень, если оно для специалиста явным образом не следует из уровня техники.
Уровень техники включает любые сведения, ставшие общедоступными в мире до даты приоритета изобретения.
При установлении новизны изобретения в уровень техники также включаются при условии их более раннего приоритета все поданные в Российской Федерации другими лицами заявки на изобретения и полезные модели, с документами которых вправе ознакомиться любое лицо.
Изобретение является промышленно применимым, если оно может быть использовано в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях деятельности.
Не признается обстоятельством, препятствующим признанию патентоспособности изобретения, такое раскрытие информации, относящейся к изобретению, автором, заявителем или любым лицом, получившим от них прямо или косвенно эту информацию, при котором сведения о сущности изобретения стали общедоступными, если заявка на изобретение подана в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности не позднее шести месяцев с даты раскрытия информации. При этом обязанность доказывания данного факта лежит на заявителе.
Не считаются изобретениями в смысле положений настоящего Закона, в частности:
открытия, а также научные теории и математические методы;
решения, касающиеся только внешнего вида изделий и направленные на удовлетворение эстетических потребностей;
правила и методы игр, интеллектуальной или хозяйственной деятельности;
программы для электронных вычислительных машин;
решения, заключающиеся только в представлении информации.
В соответствии с настоящим пунктом исключается возможность отнесения указанных объектов к изобретениям только в случае, если заявка на выдачу патента на изобретение касается указанных объектов как таковых.
Не признаются патентоспособными в смысле положений настоящего Закона:
сорта растений, породы животных;
топологии интегральных микросхем;
решения, противоречащие общественным интересам, принципам гуманности и морали.
ПОЛЕЗНАЯ МОДЕЛЬ
1. В качестве полезной модели охраняется техническое решение, относящееся к устройству.
Полезная модель признается соответствующей условиям патентоспособности, если она является новой и промышленно применимой.
Полезная модель является новой, если совокупность ее существенных признаков не известна из уровня техники.
Уровень техники включает ставшие общедоступными до даты приоритета полезной модели опубликованные в мире сведения о средствах того же назначения, что и заявленная полезная модель, а также сведения об их применении в Российской Федерации. В уровень техники также включаются при условии их более раннего приоритета все поданные в Российской Федерации другими лицами заявки на изобретения и полезные модели, с документами которых вправе ознакомиться любое лицо.
Полезная модель является промышленно применимой, если она может быть использована в промышленности, сельском хозяйстве, здравоохранении и других отраслях
Примеры патентов.
Полезная модель №140196
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГАЗОГЕНЕРАТОРНЫЙ ТВЕРДОТОПЛИВНЫЙ КОТЕЛ (57) Реферат: Котел содержит корпус 3 с топкой 7 для сгорания твердого топлива, соединенной с патрубками 1 подачи первичного воздуха, теплообменник 13 цилиндрической формы, трубы 14 теплосъема которого размещены в объеме теплообменника 13 сжигания отходящих газов, связанной через воздуховод 23 и инжекторы 6 с патрубком 2 наддува вторичного воздуха. В корпусе 3 выполнена многоуровневая камера-рубашка 18 для жидкого теплоносителя на лицевой стенке корпуса 3, которая имеет в патрубок 16 для подачи жидкого теплоносителя в трубы 17 трубного теплосъемника 4 и в разделенные на связанные между собой прорезями 10 горизонтальные секции камеры-рубашки 18, соединенные с системой отопления патрубком 19. В корпусе 3 выполнена также многоуровневая камера-рубашка 9 для жидкого теплоносителя на боковых и задней стенках корпуса 3, которая имеет патрубок 8 и для подачи жидкого теплоносителя, и разделена на связанные между собой прорезями 10 горизонтальные секции 11, верхняя из которых подведена к другой группе труб 14 теплообменника 13, трубы 14 которой соединены с системой отопления патрубком 15. Камера сжигания отходящих газов теплообменника 13 соединена с дымоходным патрубком 5. Многоуровневые камеры-рубашки 9,18 для жидкого теплоносителя размещены на наружной стороне стенок корпуса 3. Воздуховод 23 размешен на внутренней стороне задней стенки корпуса 3. Трубы 17 трубного теплосъемника 4 расположены под топкой 7 выше патрубков 1 подвода первичного воздуха. Патрубок 16 для подачи жидкого теплоносителя в трубы 17 трубного теплосъемника 4 и в камеру-рубашку 18 на лицевой стенке корпуса 3 расположен в нижней задней части корпуса 3. Патрубок 8 для подачи жидкого теплоносителя в камеру-рубашку 9 на боковых верхней и задней стенках корпуса 3 расположен в нижней части корпуса 3 выше патрубка 16. Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи состоит в повышении теплопроизводительности, т.е. удельной мощность (на единицу объема или массы) котла. Полезная модель относится к энергетике и может быть использована для водяного отопления индивидуальных и промышленных помещений и других технологических нужд. Известен отопительный аппарат, относящийся к тепловой технике и может быть использован для обогрева жилых зданий, производственных помещений и индивидуальных жилых домов. Отопительный аппарат содержащий топочную камеру с потолком в форме козырька, с загрузочной дверцей в ее верхней части и колосниковой решеткой, зольную камеру с выдвижным ящиком, дымоход, патрубки подвода холодной воды и отвода горячей воды, Между стенками корпуса, топочной камеры и зольной камеры имеется полость для теплоносителя: воздуха или воды, при заполнении водой образуется водяная рубашка (RU Недостатком данного отопительного аппарата является быстрое сгорание одной закладки топлива, недостаточная эффективность сжигания топлива, приводящая к его не полному сгоранию и выбросу не сгоревших продуктов горения (сажи) в атмосферу Известен котел, включающий корпус, имеющий на боковых верхней и задней поверхностях камеру-рубашку, для водного теплоносителя, на передней части загрузочную дверцу, дверцу регулировки подачи воздуха, полку для колосников, камеру сгорания твердого топлива, с наличием на корпусе передней камеры вторичного воздуха, наличием нижней камеры вторичного воздуха, наличием дополнительной камеры сжигания отходящих газов, наличием в верху камеры сгорания твердого топлива нижней направляющей отходящих газов, наличием трубы подвода вторичного воздуха с пламягасителями, объединенной с передней камерой вторичного воздуха, наличием верхней направляющей отходящих газов для направления их через камеру отвода (RU Недостатком известного котла является низкая теплопроизводительность, т.е. малая удельная мощность (на единицу объема или массы). Увеличение мощности котла невозможно без увеличения объема его топки, т.е. размеров и массы котла. Технической задачей полезной модели является создание эффективного твердотопливного котла и расширение арсенала твердотопливных отопительных котлов и расширение возможности использования твердого топлива для отопительных целей, повышение экономичности и эффективности использования, уменьшение выбросов в атмосферу. Технический результат, обеспечивающий решение поставленной задачи состоит в повышении теплопроизводительности, т.е. удельной мощность (на единицу объема или массы) котла за счет значительного увеличения площадей теплового съема, от нагреваемых поверхностей камер-рубашек по всем стенкам котла и трубам теплообменника и теплосъемника, при сгорании твердого топлива и сгорания сгенерированных газов. Сущность полезной модели состоит в том, что котел содержит корпус с загрузочной дверцей на лицевой стороне, топку для сгорания твердого топлива, соединенную с патрубками подачи первичного воздуха, расположенный под топкой теплосъемник и расположенный над топкой теплообменник, трубы которого размещены в камере сжигания отходящих газов, связанной через инжекторы и воздуховод с патрубком наддува вторичного воздуха, а также выполненные многосекционными камеры-рубашки для жидкого теплоносителя, одна из которых выполнена на лицевой стенке корпуса, имеет патрубок для подачи жидкого теплоносителя через трубы теплосъемника в связанные между собой прорезями секции, верхняя из которых соединена с потребителем, а другая камера-рубашка выполнена на боковых и задней стенках корпуса, имеет патрубок для подачи жидкого теплоносителя в связанные между собой прорезями секции, верхняя из которых подведена к трубам теплообменника, которые соединены с потребителем. При этом камера сжигания отходящих газов теплообменника соединена с дымоходным патрубком, теплообменник выполнен цилиндрической формы, а его трубы расположены в корпусе вдоль боковых стенок, многосекционные камеры-рубашки для жидкого теплоносителя выполнены многоуровневыми с горизонтальными параллельными секциями и размещены на наружной стороне стенок корпуса, воздуховод размещен на внутренней стороне задней стенки корпуса, трубы теплосъемника расположены под топкой, вдоль лицевой и задней стенок, выше патрубков подвода первичного воздуха, патрубок для подачи жидкого теплоносителя в трубы теплосъемника и через них в камеру-рубашку на лицевой стенке корпуса расположен в нижней задней части корпуса, а патрубок для подачи жидкого теплоносителя в камеру-рубашку на боковых верхней и задней стенках корпуса расположен в нижней части корпуса выше патрубка для подачи жидкого теплоносителя в трубы теплосъемника и в камеру-рубашку на лицевой стенке. На чертеже фиг. 1 изображен разрез котла со схемой движения газов, с разрезом А-А через теплообменник, на фиг. 2 — схема движения теплоносителя в камере-рубашке для жидкого теплоносителя на боковых и задней стенках корпуса, с видами справа и слева, на фиг. 3 — схема движения теплоносителя в камере-рубашке для жидкого теплоносителя на лицевой стенке корпуса, с видами справа и слева, на фиг. 4 — вид котла под углом слева, на фиг. 5 — вид котла под углом справа. Котел содержит корпус 3 с топкой 7 для сгорания твердого топлива, соединенной с патрубками 1 подачи первичного воздуха, расположенный под топкой 7 теплосъемник 4 и расположенный над топкой теплообменник 13 цилиндрической формы, трубы 14 которого размещены в объеме (камере) сжигания отходящих газов теплообменника 13, связанной через воздуховод 23 и инжекторы 6 с патрубком 2 наддува вторичного воздуха. В корпусе 3 выполнена многоуровневая многосекционная водяная камера-рубашка 18 для жидкого теплоносителя на лицевой стенке корпуса 3, которая имеет в патрубок 16 для подачи жидкого теплоносителя в трубы 17 трубного теплосъемника 4 (проложенные под топкой 7 вдоль лицевой и задней стенок корпуса 3) и далее в разделенные на связанные между собой прорезями 10 (на фиг. 3 обозначены вертикальными стрелками) параллельные горизонтальные секции камеры-рубашки 18, в верхней части корпуса 3 соединенные с потребителем (системой отопления) патрубком 19 на верхней стенке корпуса 3. В корпусе 3 выполнена также многоуровневая многосекционная водяная камера-рубашка 9 для жидкого теплоносителя на боковых и задней стенках корпуса 3, которая имеет патрубок 8 для подачи жидкого теплоносителя и разделена на связанные между собой прорезями 10 параллельные горизонтальные секции 11, верхняя из которых подведена к трубам 14 теплообменника 13, трубы 14 которой соединены с потребителем (системой отопления) патрубком 15 на верхней стенке корпуса 3. Камера сжигания отходящих газов теплообменника 13 соединена с дымоходным патрубком 5. Многоуровневые камеры-рубашки 9, 18 для жидкого теплоносителя размещены на наружной стороне стенок корпуса 3. Воздуховод 23 размешен на внутренней стороне задней стенки корпуса 3. Трубы 17 трубного теплосъемника 4 расположены под топкой 7 выше патрубков 1 подвода первичного воздуха, вдоль боковых стенок. Патрубок 16 для подачи жидкого теплоносителя в трубы 17 трубного теплосъемника 4 и в камеру-рубашку 18 на лицевой стенке корпуса 3 расположен в нижней задней части корпуса 3. Патрубок 8 для подачи жидкого теплоносителя в камеру-рубашку 9 на боковых верхней и задней стенках корпуса 3 расположен в нижней части корпуса 3 выше патрубка 16. Котел, как правило, снабжен средствами контроля температуры теплоносителя на выходе из котла и связанным с ними блоком автоматики для регулировки интенсивности подачи первичного и вторичного воздуха (не изображены). На лицевой стенке корпуса 3 имеется загрузочная дверца 20 для подачи твердого топлива (горючего) в топку 7, дверца зольника 21, регламентная дверца 22. Корпус 3 котла имеет, как правило, форму прямоугольного параллелепипеда с плоскими стенками, и выполнен с выступом на лицевой стороне в зоне расположения дверцы 22, и с выступом на задней стороне в зоне дымоходного патрубка 5. Газогенераторный твердотопливный котел работает следующим образом. Первичный воздух подается через четыре или два патрубка 2, расположенные попарно по бокам корпуса 3 котла, под трубы 17 теплосъемника 4, для поступления воздуха в топку 7. Первичный воздух предназначен для горения и интенсивного тления твердого топлива (горючего) в топке 7 котла, происходящего за счет естественной тяги в дымоходном патрубке 5. Вторичный воздух подается через патрубок 2 наддува, расположенный на задней стенке корпуса 3 котла, в воздуховод 23 на задней стенке корпуса 3. Далее воздух поступает в инжекторы 6, расположенные по боковым и задней стенкам топки 7 котла. Прогретый до определенной температуры, вторичный воздух предназначен для горения газов, полученных (генерируемых) при тлении твердого топлива в топке 7 котла. Для увеличения объема вырабатываемых генерированных газов, в топке 7 котла создается искусственное кислородное голодание, путем частичного ограничения доступа кислорода в топку 7 котла. Прогретый от 600°C до 1000°C воздух в топке котла 7 и теплообменнике 13, отдает тепло воде, протекающей в камерах-рубашках 9,18 и трубах 14 теплообменника 13. Увеличение мощности данной конструкции котла, достигается не за счет увеличения объема топки 7 котла, а за счет значительного увеличения площадей теплового съема от нагреваемых поверхностей (труб 14, 17 и камер-рубашек 9, 18) в котле, от сгорания твердого топлива в топке 7 и от сгорания в объеме теплообменника 13 сгенерированных в топке 7 газов. В котле сгорает топливо в топке 7, и сгорают газы в объеме теплообменника 13, полученные (генерированные) при тлении топлива в топке 7. Сажа при работе котла не возникает. В остатке остается только пепел, удаляемый через дверцу 21. Регулировка интенсивности подачи первичного и вторичного воздуха, осуществляется блоком автоматики, на который подается информация о температуре теплоносителя на выходе из котла (патрубки 15, 19). На фиг. 2 стрелками показана схема движения теплоносителя по водяной камере-рубашке 9 первого контура котла. Теплоноситель (далее: вода) подается через патрубок 8 на задней части котла. Далее вода расходится по нижней секции 11 камеры-рубашки 9 влево и вправо, проходит по боковым стенкам, вблизи лицевой стенки котла через специальные прорези 10 в секциях 11 камеры-рубашки 9 поднимается на следующий, верхний уровень камеры-рубашки 9. Под принудительным давлением в системе отопления, вода возвращается к задней стенке котла и поднимается через прорезь 10 на следующий уровень (секцию) 11 водяной рубашки. Такой цикл повторяется от трех до семи раз, в зависимости от мощности изготавливаемого котла. Далее вода подается через три врезки (по стрелке 12), расположенные по бокам и сзади корпуса 3 котла, в трубы 14 теплообменника 13 цилиндрический формы, в котором проходят трубы 14 теплосъемника. Далее прогретая вода подается из труб 14 в систему отопления через патрубок 15. На фиг. 3 стрелками показана схема движения теплоносителя по водяной камере-рубашке 18 второго контура котла. Теплоноситель подается через патрубок 16 расположенный на задней части котла, на уровне трубного теплосъемника 4. Теплоноситель поступает в трубы 17 трубного теплосъемника 4, выполняющие дополнительную функцию колосниковой решетки (служащую для поддержания слоя твердого топлива. Колосниковая решетка (из труб 17) имеет отверстия или щели, через которые, в частности, под нее просыпается пепел). Вода проходит через трубы 17 и выходит на лицевую стенку корпуса 3 котла. Далее вода движется до верха котла по многоуровневой водяной камере-рубашке 18 с прорезями 10 между ее уровнями и у верхней стенки корпуса 3 проходит в дополнительный патрубок 19 выхода горячей воды. Оба патрубка 15, 19 горячей воды, объединяются через тройник (не изображен) и теплоноситель поступает в отопительную систему. Возврат теплоносителя из отопительной системы, также объединяются через тройник (не изображен) и теплоноситель поступает в котел через патрубки 8, 16. Движение теплоносителя, по первому водяному контуру камеры-рубашки 9 и второму водяному контуру камеры-рубашки 18 котла, происходит не смешиваясь. Второй водяной контур котла, по объему значительно меньше первого, скорость прохождения воды в нем выше. Это дает возможность, использовать его в отопительной системе в качестве байпаса (подмеса), при запуске котла и прогреве отопительной системы. Увеличение мощности данной конструкции котла, достигается не за счет увеличения объема топки котла, что не возможно без увеличения габаритов котла и значительного увеличения расхода твердого топлива (горючего), а благодаря значительному увеличению площадей теплового съема, а также максимально полному сгоранию твердого топлива и генерированных газов. Генерированные газы образуются при тлении твердого топлива в топке 7 котла. Для увеличения объема вырабатываемых генерированных газов, в топке котла создается искусственное кислородное голодание, путем частичного ограничения доступа кислорода в топку котла. В результате созданных условий работы котла, из твердого топлива максимально выбирается его теплотворная емкость. Формула полезной модели 1. Котел, содержащий корпус с загрузочной дверцей на лицевой стороне, топку для сгорания твердого топлива, соединенную с патрубками подачи первичного воздуха, расположенный под топкой теплосъемник и расположенный над топкой теплообменник, трубы которого размещены в камере сжигания отходящих газов, связанной через инжекторы и воздуховод с патрубком наддува вторичного воздуха, а также выполненные многосекционными камеры-рубашки для жидкого теплоносителя, одна из которых выполнена на лицевой стенке корпуса, имеет патрубок для подачи жидкого теплоносителя через трубы теплосъемника в связанные между собой прорезями секции, верхняя из которых соединена с потребителем, а другая выполнена на боковых и задней стенках корпуса, имеет патрубок для подачи жидкого теплоносителя в связанные между собой прорезями секции, верхняя из которых подведена к трубам теплообменника, которые соединены с потребителем. 2. Котел по п. 1, отличающийся тем, что камера сжигания отходящих газов соединена с дымоходным патрубком. 3. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что теплообменник выполнен цилиндрической формы, а его трубы расположены в корпусе вдоль боковых стенок. 4. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что многосекционные камеры-рубашки для жидкого теплоносителя выполнены многоуровневыми с горизонтальными параллельными секциями и размещены на наружной стороне стенок корпуса. 5. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что воздуховод размещен на внутренней стороне задней стенки корпуса. 6. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что трубы теплосъемника расположены под топкой, вдоль лицевой и задней стенок, выше патрубков подвода первичного воздуха. 7. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что патрубок для подачи жидкого теплоносителя в трубы теплосъемника и через них в камеру-рубашку на лицевой стенке корпуса расположен в нижней задней части корпуса. 8. Котел по любому из пп. 1 и 2, отличающийся тем, что патрубок для подачи жидкого теплоносителя в камеру-рубашку на боковых верхней и задней стенках корпуса расположен в нижней части корпуса выше патрубка для подачи жидкого теплоносителя в трубы теплосъемника и в камеру-рубашку на лицевой стенке. ФАКСИМИЛЬНОЕ ИЗОБРАЖЕНИЕ
|
||||||||||||||||||||||||||
102765).
Патент на изобретение №2513966
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ (57) Реферат: Изобретение относится к области машиностроения, а именно к гидравлическим тормозам с регулируемым сопротивлением вращению на транспорте и в составе тренажеров. Гидродинамический тормоз содержит корпус, два диаметрально противоположно расположенных подпружиненных вытеснителя, крышку и закрепленный на центральном приводном валу кулачок. В корпус выполнена цилиндрическая рабочая камера, в которой концентрично и касательно к стенке рабочей камеры размещен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидные полости. Номинальная толщина ротора и вытеснителей соответствует глубине цилиндрической рабочей камеры. В корпусе выполнены две диаметрально противоположно расположенные полости, примыкающие к цилиндрической рабочей камере, в которых установлены с возможностью вращения оси вытеснителей. Оси вытеснителей снабжены толкателями, которые кинематически связаны с кулачком. Ротор в плане выполнен овальным. Номинальные толщины цилиндрического ротора и вытеснителей равны. Глубина противоположно расположенных полостей соответствует удвоенной номинальной толщине ротора. Достигается простота и надежность конструкции с большим диапазоном регулирования тормозного момента. 11 ил. Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве гидравлического тормоза с регулируемым сопротивлением вращению на транспорте и в составе тренажеров. Известна гидравлическая передача гидродинамического типа, содержащая гидротрансформатор с кругом циркуляции, заключенным между наружным и внутренним торами, установленные последовательно лопаточные части насосного, тормозного, турбинного, реакторного и второго тормозного колес, роликовую муфту свободного хода, фрикцион блокировки насосного и турбинного колес, механический тормоз, входную и выходную гидролинии, входной и выходной валы. В области внутреннего тора установлен дополнительный круг циркуляции, гидравлически связанный с основным кругом циркуляции, одна половина которого размещена в тормозном колесе, другая — в насосном колесе. В каждой из них установлены плоские лопатки, жестко связанные соответственно с тормозным и насосным колесами (см. патент РФ Недостатком этого технического решения является его конструктивная сложность. Наиболее близким к предложенному техническим решением является гидродинамический тормоз, содержащий корпус с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой касательно к стенке рабочей камеры размещен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидную полость, два диаметрально противоположно расположенных подпружиненных вытеснителя, установленные с возможностью вращения на осях и выполненные в форме криволинейной призмы, образованной двумя пересекающимися цилиндрическими поверхностями, пересечения которых образуют два ребра вытеснителя, одно из которых — рабочее, крышку, перекрывающую рабочую камеру с торца, номинальная толщина ротора и вытеснителей соответствует глубине цилиндрической рабочей камеры (см. патент РФ Недостатком этого технического решения является конструктивная сложность и недостаточный диапазон регулировок тормозного момента. Технической задачей, решаемой изобретением, является создание гидродинамического тормоза простой и надежной конструкции с большим диапазоном регулирования тормозного момента. Для решения этой технической задачи предлагается гидродинамический тормоз, содержащий корпус с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой концентрично и касательно к стенке рабочей камеры размещен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидную полость, два диаметрально противоположно расположенных подпружиненных вытеснителя, установленные с возможностью вращения на осях и выполненные в форме криволинейной призмы, образованной двумя пересекающимися цилиндрическими поверхностями, пересечения которых образуют два ребра вытеснителя, одно из которых — рабочее, крышку, перекрывающую рабочую камеру с торца, номинальные толщины ротора и вытеснителей равны и соответствуют глубине цилиндрической рабочей камеры, закрепленный на центральном приводном валу кулачок, в корпусе выполнены две диаметрально противоположно расположенные, примыкающие к цилиндрической рабочей камере полости, глубина которых соответствует удвоенной номинальной толщине ротора, в полостях установлены с возможностью вращения оси вытеснителей, на которых установлены с приводом продольного перемещения по оси вытеснители, оси вытеснителей снабжены толкателями, которые кинематически связаны с кулачком, ротор в плане выполнен овальным. Других известных технических решений аналогичного назначения с подобной совокупностью существенных признаков при проведении поиска по научно-технической литературе и патентной документации заявителем не обнаружено. Совокупность существенных признаков заявляемого гидродинамического тормоза не следует явным образом из изученного уровня техники, имеет существенные отличия от рассмотренных аналогов. Поэтому заявитель считает, что заявляемый гидродинамический тормоз соответствует критерию «новизна» и имеет изобретательский уровень. Гидродинамический тормоз может быть изготовлен на известном оборудовании и использован в различных устройствах с механическими вращающимися элементами в качестве тормоза транспортного средства или тренажера с регулируемым сопротивлением вращению. Поэтому он соответствует критерию «промышленная применимость». Основные технические особенности и преимущества предлагаемого технического решения описаны в представленном предпочтительном варианте осуществления. Объем защиты изобретения не ограничивается описанным примером, а включает различные варианты исполнения в соответствии с общей концепцией. В частности, применение передачи «винт-гайка» для смещения вытеснителя вдоль его оси является всего лишь одним из множества возможных конструктивных решений осуществить это перемещение. Сущность изобретения поясняется чертежами, на которых показан пример выполнения гидродинамического тормоза в соответствии с изобретением. На Фиг.1-3 показаны общий вид и устройство гидродинамического тормоза, на Фиг.4 — 5 — гидродинамический тормоз в состоянии свободного вращения (тормозной момент не создается), крышка и заглушка сняты, на Фиг.6-7 — гидродинамический тормоз в состоянии частичного притормаживания, на Фиг.8-9 — гидродинамический тормоз в состоянии максимального торможения, на Фиг.10-11 дополнительно поясняется работа гидродинамического тормоза. На фигурах обозначены: корпус 1, крышка 2, заглушка 3, цилиндрический, выполненный овальным в плане ротор 4, кулачок 5, ось 6 затвора, подшипник 7 оси 6 затвора 8, который соединен шлицевым соединением с осью 6 с возможностью перемещения затвора 8 вдоль оси 6, пружина 9, прижимающая толкатель оси 6 затвора 8 к кулачку 5, серповидная полость 10, 11 — величина h открытия серповидной полости 10, рабочее ребро 12 затвора 8, винт 13, гайка 14 с вилочным усом, центральный вал 15, кулачок 5 жестко соединен с ротором 4. Цилиндрический, выполненный овальным в плане ротор 4, жестко закрепленный на центральном валу 15 в цилиндрической рабочей камере корпуса 1, размещен касательно к стенке рабочей камеры и образует с ней две серповидные полости 10. Весь свободный объем цилиндрической рабочей камеры корпуса 1 и двух диаметрально противоположно расположенных полостей, примыкающих к цилиндрической рабочей камере корпуса 1, в которых установлены с возможностью вращения в подшипниках 7 оси 6 затворов 8, на осях 6 установлены с возможностью перемещения вдоль осей 6 затворы 8, полностью заполнены жидкостью. Ротор 4 и кулачок 5 жестко закреплены на центральном валу 15. Толкатель оси 6 затвора 8 прижат пружиной 9 к торцевой поверхностью кулачка 5. Профиль кулачка 5 при вращении центрального вала 15 с ротором 4 обеспечивает возвратно-вращательное движение оси 6 затвора 8 с затвором 8, при этом рабочее ребро затвора 8 точно повторяет профиль торцевой поверхности ротора 4. Вращение винта 13 перемещает гайку 14 с вилочным усом и находящийся в зацеплении с гайкой 14 затвор 8 по шлицевому соединению с осью 6 затвора 8 поступательно, не препятствуя их возвратно-вращательному движению. Роликовый толкатель, взаимодействующий с кулачком 5, подпружинен в направлении кулачка 5 пружиной 9, что обеспечивает точное повторение рабочим ребром 12 затвора 8 профиля торцевой поверхности ротора 4. Кулачок 5 и оси 6 затвора 8 в той их части, которые пружина 9 прижимает к кулачку 5, располагаются между крышкой 2 и заглушкой 3. Работает гидродинамический тормоз в трех режимах. 1. Гидродинамический тормоз не создает тормозного момента (полное растормаживание). Вращением винта 13 гайка 14 с вилочным усом смещает затвор 8 вдоль оси 6 за пределы торцового профиля ротора 4. Величина h 11 открытия полости максимальна и равна ширине торцевой поверхности ротора 4. Жидкость при вращении не встречает на своем пути препятствия, тормозной момент на роторе 4 не создается. 2. Гидродинамический тормоз создает тормозной момент. Вращением винта 13 гайка с вилочным усом 14 перемещает затвор 8 вдоль оси 6 до частичного перекрытия его торцевым профилем торцевого профиля ротора 4. Величина открытия h 11 полости меньше ширины торцевой поверхности ротора 4. Жидкость при перетекании из объема, находящегося до затвора 8, в объем, находящийся после затвора 8, создает тормозной момент на роторе 4. Величина тормозного момента определяется величиной перекрытия торцевых профилей затвора 8 и ротора 4. 3. Гидродинамический тормоз полностью заблокирован (заторможен). Вращением винта 13 гайка с вилочным усом 14 перемещает затвор 8 вдоль оси 6 до полного перекрытия торцевым профилем затвора 8 торцевого профиля ротора 4. При попытке вращать ротор 4 жидкость не может перетечь из объема, находящегося до затвора 8, в объем, находящийся после затвора 8, тем самым полностью блокируя вращение ротора 4. Выбором конструктивных размеров устройства можно изменять плавность и диапазон регулирования тормозного момента на центральном валу 15. Формула изобретения Гидродинамический тормоз, содержащий корпус с выполненной в нем цилиндрической рабочей камерой, в которой концентрично и касательно к стенке рабочей камеры размещен цилиндрический ротор, жестко закрепленный на центральном приводном валу и образующий в рабочей камере серповидную полость, два диаметрально противоположно расположенных подпружиненных вытеснителя, установленные с возможностью вращения на осях и выполненные в форме криволинейной призмы, образованной двумя пересекающимися цилиндрическими поверхностями, пересечения которых образуют два ребра вытеснителя, одно из которых — рабочее, крышку, перекрывающую рабочую камеру с торца, номинальные толщины ротора и вытеснителей равны и соответствуют глубине цилиндрической рабочей камеры, отличающийся тем, что в него введен закрепленный на центральном приводном валу кулачок, в корпусе выполнены две диаметрально противоположно расположенные примыкающие к цилиндрической рабочей камере полости, глубина которых соответствует удвоенной номинальной толщине ротора, в полостях установлены с возможностью вращения оси вытеснителей, на которых установлены с приводом продольного перемещения по оси вытеснители, оси вытеснителей снабжены толкателями, которые кинематически связаны с кулачком, ротор в плане выполнен овальным. РИСУНКИ |
||||||||||||||||||||||||||
